חברת ישקר שנוסדה ב-1952 על ידי סטף ורטהימר עלתה ב-2006 לכותרות לאחר שכ-80% ממניותיה נרכשו בידי איש העסקים האמריקני וורן באפט. החברה, ש-97% ממחזור המכירות שלה מיועד לייצוא, מדורגת היום במקום השני בין יצרני כלי החיתוך הגדולים בעולם.
את הכלים המגוונים ואת הטכנולוגיות החדשניות אפשר למצוא בתחומים רבים, מתעשיית הרכב, התעופה והחלל ועד תעשיית התבניות. מר יעקב הרפז, נשיא קבוצת IMC וישקר, מציין כי כמעט אין היום בעולם כלי רכב או כלי טיס שאין בו חלק המיוצר בעזרת כלי החיתוך מתוצרת ישקר. לישקר נציגי מכירות ויועצים מומחים כמעט בכל אזור תעשייתי חשוב בעולם, סניפים ב-40 מדינות ומרכזי ייצור ב-11 מדינות שהפעלתם בקרבת שוק היעד חיונית לקיצור זמני האספקה. טכנולוגיות העיבוד המתקדמות והיועצים המומחים מאפשרים להוריד בעלויות הייצור ולפתור בעיות "צוואר בקבוק", ומקנים לחברה את מעמדה בעולם התחרותי של יצרני הכלים. לישקר 2,000 עובדים בישראל ועוד כ-1,000 ברחבי העולם. מאז הקמתה, ידעה ישקר לשלב תעשייה מתקדמת עם תרבות של אסתטיקה ואיכות סביבה. אתר החברה בתפן, המצטיין בטיפוח הנוף ומשתלב היטב בנוף ההררי של הגליל מעיד על כך.
סיפורה של שימה.*כלי לעיבוד שבבי מורכב מ"מחזיק" המחובר למכונת העיבוד ומ"שימות" (inserts) המורכבות בשיטות חיבור שונות על גבי המחזיק. עיבוד שבבי טוב ואיכותי מתקבל באמצעות שימות שבהן יש שילוב של חומר גלם איכותי, ציפויים מתאימים וגאומטריה מדויקת. בכל אחד מתחומים אלה לישקר יש מומחים השוקדים על פיתוח שיטות ותהליכים חדשים. השוק דורש לבצע כמה שיותר עיבודים בשלב אחד, בקצב עיבוד של עד 2,000 מילימטר בשנייה במהירות סיבוב של עד 15,000 סיבובים בדקה. השימות של ישקר עשויות ממתכת קשה (מתק"ש) המיוצרת מתערובת של יסודות כגון: טונגסטן, קובאלט, ניקל, וטיטניום. היסודות הנחצבים במקומות שונים בעולם מגיעים לישקר כאבקות שגודל הגרגר האופייני שלהן הוא כ-0.3 מיקרון. יתרון השימוש בגרגרים קטנים הוא ביכולת העמידה של השימה במכה פתאומית (נגיפה), תכונה חשובה לעיבוד שבבי.